攻絲機生產過程要特別留意哪些地方，才能提高攻絲機的合格率和使用壽命，降低生產成本增加經濟效益：

第一、制造攻絲機的材料在機械加工前要進行質量檢查，材料的顯微組織應是球化組織，碳化物細小且分布均勻。若材料的顯微組織為片狀珠光體以及碳化物尺寸過大、不均勻度過高甚至存在網狀碳化物，攻絲機的塑性降低，淬火畸變開裂傾向增大，且增加刀尖的脆性，容易崩刃，降低攻絲機的使用壽命。

第二、在攻絲機淬火前為了減少淬火時畸變開裂傾向，特別是對于精度要求較高的攻絲機應消除前期工序中產生的機械加工應力。攻絲機在淬火前，均應進行預熱，以降低溫差減少熱應力，降低攻絲機的畸變傾向。特別是對于W18Cr4V高速鋼，由于淬火加熱溫度較高，若把冷態(tài)的攻絲機放入高達1280℃的高溫鹽浴爐中直接加熱，由于加熱速度較快，會造成很大的熱應力，增大畸變開裂傾向。所以攻絲機在淬火加熱前均應進行預熱，以減少溫差、降低熱應力。

第三、攻絲機熱處理時，可以只對其刃部和柄部淬火，而中間過渡部分不淬火。這樣可以使過渡部分有韌性，以利于以后校正的進行。淬火加熱溫度應盡量選擇較低的溫度，以防晶粒粗大，降低攻絲機的強度、塑性和韌性。尤其是小直徑攻絲機，寧可降低一些硬度，也必須使其保持一定韌性，絕對避免高溫淬火。與此同時淬火加熱時間也不應過長，否則過高的加熱溫度和保溫時間，也會導致攻絲機晶粒粗大、脫碳、過熱甚至過燒現象，影響其性能和使用壽命，甚至報廢。